Ing proses manufaktur menara tenaga angin, pengelasan minangka proses sing penting banget. Kualitas pengelasan langsung mengaruhi kualitas produksi menara. Mulane, perlu dingerteni panyebab cacat las lan macem-macem langkah pencegahan.
1. Bolongan udara lan kalebu slag
Porositas: Porositas nuduhake rongga sing kawangun nalika gas ing blumbang cair ora metu sadurunge logam dadi padat lan tetep ana ing las. Gas kasebut bisa diserep dening blumbang cair saka njaba, utawa bisa diasilake dening reaksi ing proses metalurgi pengelasan.
(1) Sebab utama bolongan udara: ana karat, noda lenga, lan liya-liyane ing permukaan logam dasar utawa logam pengisi, lan jumlah bolongan udara bakal tambah akeh yen batang las lan fluks ora garing, amarga karat, noda lenga, lan kelembapan ing lapisan lan fluks batang las bakal bosok dadi gas ing suhu dhuwur, nambah kandungan gas ing logam suhu dhuwur. Energi saluran las cilik banget, lan kecepatan pendinginan blumbang cair gedhe, sing ora kondusif kanggo metune gas. Deoksidasi logam las sing ora cukup uga bakal nambah porositas oksigen.
(2) Bahaya saka bolongan sembur: bolongan sembur nyuda area penampang efektif las lan ngendhokke las, saengga nyuda kekuatan lan plastisitas sambungan lan nyebabake bocor. Porositas uga minangka faktor sing nyebabake konsentrasi stres. Porositas hidrogen uga bisa nyebabake retak adhem.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Copot noda lenga, teyeng, banyu lan liya-liyane saka kawat las, alur kerja lan permukaan sing ana ing sandhinge.
b. Batang lan fluks las alkali kudu digunakake lan dikeringake kanthi sampurna.
c. Sambungan DC terbalik lan pengelasan busur pendek kudu diadopsi.
D. Panasake sadurunge ngelas kanggo ngalangi kecepatan pendinginan.
E. Pengelasan kudu ditindakake kanthi spesifikasi sing relatif kuwat.
Kresek-kresek
Langkah-langkah kanggo nyegah retakan kristal:
a. Kurangi kandungan unsur mbebayani kaya ta belerang lan fosfor, lan las nganggo bahan sing kandungan karbone sithik.
b. Unsur paduan tartamtu ditambahake kanggo ngurangi kristal kolumnar lan segregasi. Contone, aluminium lan wesi bisa nyaring butiran.
c. Las kanthi penetrasi cethek kudu digunakake kanggo ningkatake kondisi disipasi panas supaya bahan titik leleh sing endhek ngambang ing permukaan las lan ora ana ing las.
d. Spesifikasi pengelasan kudu dipilih kanthi cukup, lan pemanasan awal lan pemanasan sawise kudu ditindakake kanggo nyuda laju pendinginan.
e. Gunakake urutan perakitan sing cukup kanggo nyuda stres pengelasan.
Langkah-langkah kanggo nyegah retakan panas maneh:
a. Gatekna efek penguatan unsur metalurgi lan pengaruhe marang pemanasan ulang retakan.
b. Panasake utawa gunakake afterheat kanthi cukup kanggo ngontrol laju pendinginan.
c. Kurangi stres residual kanggo nyegah konsentrasi stres.
d. Sajrone tempering, aja nganti zona suhu sensitif saka retakan sing dipanasi maneh utawa cendhakake wektu tinggal ing zona suhu iki.
Langkah-langkah kanggo nyegah retakan adhem:
a. Batang las alkali tipe hidrogen rendah kudu digunakake, dikeringake kanthi ketat, disimpen ing suhu 100-150 ℃, lan digunakake nalika njupuk.
b. Suhu pra-pemanasan kudu ditambah, langkah-langkah pasca-pemanasan kudu ditindakake, lan suhu interpass ora kena kurang saka suhu pra-pemanasan. Spesifikasi pengelasan sing cukup kudu dipilih kanggo nyegah struktur sing rapuh lan atos ing las.
c. Pilih urutan pengelasan sing cukup kanggo nyuda deformasi pengelasan lan stres pengelasan.
d. Nindakake perawatan panas eliminasi hidrogen sawise pengelasan
Wektu kiriman: 08-Nov-2022